一种ENF级环保健康木门的制作方法

本发明提供了一种ENF级环保健康木门的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:制作芯板;将若干实木木枋原料高温干燥脱脂制得若干实木木枋处理料;将若干实木木枋待处理料指接制得若干实木木枋待用料;将若干实木木枋待用料胶合制得初始集成板材;初始集成板材的两面交错开设抗变形槽制得抗变集成板材;抗变集成板材双面涂胶后叠压制得集成方材,且相邻抗变集成板材的抗变形槽呈"X"状设置;以垂直于抗变形槽方向的第二切锯面切锯集成方材制得芯板;制作门框;芯板固定于门框内部制得雏形门板;雏形门板双面涂胶压贴面板制得门板板成品;门板半成品封边形成门板成品.本发明能够使得芯板结构稳定,不容易变形,抗冲击,抗压性能优越.

木质素及纤维素酚醛树脂胶合板制造及环保性能研究

随着居民生活条件的不断改善,人造板被大量的用于家具,地板和室内装饰中,造成木材胶黏剂的需求量大幅增加.同时人造板的大范围使用会释放出大量的挥发性有机化合物(VOCs),降低室内空气质量,危害居民身体健康.本研究利用天然可再生的木质素和纤维素代替传统酚醛树脂的化石原料,通过改性提高木质素和二醛纤维素的反应活性,合成木质素/二醛纤维素酚醛树脂.利用GC-MS技术对木质素/纤维素酚醛树脂胶合板的VOCs释放进行分析,探究取代酚醛树脂的不同原料对胶合板的甲醛和VOCs释放以及健康风险等环保性能的影响.利用改性后的木质素和二醛纤维素合成木质素二醛纤维素酚醛树脂,并对其进行改性得到性能理想,绿色环保的新型胶黏剂.本研究可以拓展酚醛树脂的原料来源,促进酚醛树脂的绿色可持续发展,满足人们对绿色健康的胶合板的需求,对保障居民身心健康及促进胶合板工业可持续发展等具有深远的意义.本文的主要研究结论如下: (1)NaOH/尿素改性的木质素(NL)是通过NaOH对木质素芳环上的-OCH3进行攻击,使其发生断裂,让木质素拥有更多酚羟基结构来增加NL的反应活性.利用NL可以取代60%的苯酚合成的NLPF60胶合板的干胶合强度为1.24MPa,63℃温水处理后的湿胶合强度为0.74MPa,甲醛释放量为0.059mg/m3.经过28天释放后NLPF60胶合板的TVOC释放量为108.69μg/m3.在NLPF胶合板释放的VOCs中有5种VOCs会对人体产生健康风险,分别是乙苯,萘,甲苯,二甲苯和己烷. (2)乙二醇改性的木质素(EL)是利用乙二醇中羟基的孤对电子与木质素苯环上的π孤对电子相互作用,让木质素堆叠的苯环能够打开,暴露更多的反应活性位提高EL的反应活性.利用EL可以取代40%的苯酚合成的ELPF40胶合板的干,湿胶合强度达到1.64MPa和0.84MPa,甲醛释放量仅为0.047mg/m3.经过28天释放后ELPF40胶合板的TVOC释放量仅有55.47μg/m3,芳香类VOCs是ELPF胶合板释放的主要组分.ELPF胶合板中共释放出6中具有健康风险的VOCs,分别是苯,乙苯,甲苯,四氢呋喃,二甲苯和己烷. (3)利用NaIO4对微晶纤维素进行氧化的最佳反应条件为:反应温度30℃,反应时间15h,物料摩尔比(纤维素:高碘酸钠)1:1.30,此时二醛纤维素(DAC)的产率为77.82%,DAC的醛基含量为2423.85μmol/g.DAC的C2-C3断裂被氧化成醛基,结晶度从原来的58.86%降低到了20.40%.氧化过程中DAC的长径比减小,并且表面形成了密集和复杂的孔结构. (4)利用DAC替代25%的甲醛合成的DACPF胶合板的干,湿胶合强度分别达到了1.66MPa和0.71MPa,甲醛释放量仅有0.026mg/m3.DACPF的TVOC释放量最低为99.70μg/m3.芳香类VOCs是DACPF胶合板释放的主要物质,甲苯是DACPF胶合板中释放最多的芳香类VOCs.在DACPF胶合板中有7种VOCs会对人产生健康风险,分别是乙苯,四氢呋喃,甲苯,乙醛,苯,二甲苯和己烷. (5)当DAC作为填料加入PF中时,DAC表面致密复杂的孔结构对胶合板释放出的VOCs有一定的吸附作用.当DAC添加量达到20%时,PFDAC胶合板的干,湿胶合强度达到1.23MPa和1.29MPa,甲醛释放量为0.033mg/m3.DAC添加量的提高会增加PFDAC胶合板的乙醛释放量,PFDAC20胶合板的TVOC释放量也达到最高的97.08μg/m3.在PFDAC胶合板中没有四氢呋喃的释放,其他的健康风险VOCs与DACPF相同. (6)当EL对苯酚和DAC对甲醛的取代率都达到100%时,LDACPF胶合板的甲醛释放量仅有0.014mg/m3,达到了ENF级板材标准要求.但胶合板的耐水性较差,六亚甲基异氰酸酯(HDI)的添加改善了对LDACPFHDI胶合板的湿胶合强度.当HDI的添加量达到50%时,LDACPFHDI胶合板的湿胶合强度达到了0.99MPa.经过28天释放后,LDACPFHDI的TVOC释放量为102.32μg/m3.虽然LDACPFHDI胶合板会释放出酮类VOCs且醚类VOCs的释放量也高于LDACPF胶合板,但DACPFHDI胶合板在致癌风险相当的情况下表现出更低的非致癌风险.

一种ENF级新型OSB阻燃板

本实用新型涉及板材技术领域,且公开了一种ENF级新型OSB阻燃板,包括板材本体.该ENF级新型OSB阻燃板设置有板材本体,金属网层,阻燃纤维层,保温隔热层和阻燃涂层,板材本体材质为欧松板,金属网层为铝合金,质量轻,强度高,可以保护板材,使板材不易形变,达到了提升板材强度的效果,阻燃纤维层材质为聚酰亚胺纤维,聚酰亚胺纤维具有耐高低温特性,阻燃性,不熔滴,离火自熄,是很好的阻燃材料,保温隔热层可以防水保温,保护板材本体不受外界环境的侵袭,阻燃涂层的材质为聚磷酸三聚氰胺,是一种环保的隔热涂料,提高了板材的阻燃性,并且板材中所使用的材料皆为环保材料,该板材的甲醛含量低,达到了ENF级别的要求.

B1级防火轻质高强颗粒板及其制备方法

本申请提供了B1级防火轻质高强颗粒板及其制备方法,制备方法采用高施胶量阻燃体系与特定高温后处理碳化改性的协同工艺制备颗粒板.通过高施胶+高温碳化工艺,使廉价的E3级脲醛胶制成的板材达到了无醛添加板材的环保等级(ENF级),成本大幅降低.高施胶量补偿了阻燃剂对胶合强度的负面影响,加之高温碳化促进了胶粘剂深度固化,使得板材在达到B1级防火的同时大幅度分解了甲醛,力学强度远超国家标准.独特的工艺使板材在低密度下获得了极高的内结合强度,静曲强度和前所未有的低吸水膨胀率,实现了轻质,高强,超稳定的环保颗粒板产品.

一种有机酸酯改性木质素酚醛树脂胶黏剂及其制备方法

本发明属于木材胶黏剂技术领域,具体涉及一种有机酸酯改性木质素酚醛树脂胶黏剂及其制备方法.该胶黏剂以木质素为核心原料,通过有机酸酯桥接活化技术,创新性地构建木质素有机酸酯苯酚三元复合前驱体.该方法使木质素酚化取代度提升50%,所得胶黏剂具有显著的技术优势:(1)凝胶时间缩短至常规产品的1/2,固化效率显著提升;(2)平均胶合强度≥1.35 MPa以上,符合GB/T 9846 I类胶合板标准;(3)板材热压周期缩短50%,生产能耗有效降低;(4)甲醛释放量≤0.018mg/m3,达到ENF级环保标准,建立了木质素高值化利用的新途径,在木材人造板制造领域具有显著的环保效益和经济效益.

一种ENF级净味环保OSB刨花板

本实用新型涉及刨花板技术领域,且公开了一种ENF级净味环保OSB刨花板,包括刨花板本体,所述刨花板本体的内部设置有板芯,且板芯的一侧固定连接有加固层,所述加固层的一侧设置有吸甲醛层.该ENF级净味环保OSB刨花板设置有板芯,加固层,吸甲醛层,防潮层和阻燃层,现有的多层环保刨花板大都为锯末材料,通过设置的加固层内的石棉网能够对刨花板结构进行加固,避免刨花板结构松散造成强度低,吸甲醛层内的活性炭颗粒能够吸附板材内存在的甲醛,提高环保效果,提高设置的防潮层和阻燃层不仅能够避免刨花板因天气影响造成板面受潮,也可以在遇到火灾的时候,使其不易燃烧,提高了刨花板的使用寿命.

一种以石膏纤维板为基材的装配式多功能三聚氰胺饰面一体板

本实用新型提供了一种以石膏纤维板为基材的装配式多功能三聚氰胺饰面一体板,包括依次接触的第一饰面层,石膏纤维板基材层和第二饰面层;所述第一饰面层包括第一三聚氰胺浸渍胶膜纸层和第一内衬层,所述第一饰面层的厚度为0.1～1.0mm;所述第二饰面层包括第二三聚氰胺浸渍胶膜纸层和第二内衬层,所述第二饰面层的厚度为0.1～1.0mm;所述石膏纤维板基材层的厚度为6～25mm.本实用新型中以石膏纤维板为基材的装配式多功能三聚氰胺饰面一体板,燃烧性能等级能够达到A级不燃材料的要求,板材甲醛释放量能够达到ENF环保等级.石膏板材干缩率低,板材尺寸稳定性高,不易发生翘曲变形.