硅溶胶压制玉米秸秆板材的研究

随着我国经济的快速发展和人民生活水平提高,绿色环保的新理念深入人心,家居板材需求激增,然而我国林业资源严重不足.因此,本实验以玉米秸秆为原料,绿色环保的无机胶黏剂为基材,采用冷压工艺制作了环保型玉米秸秆板材.实验采用单因素实验方法探讨了不同工艺因子对玉米秸秆板材的影响,主要研究了未改性处理的玉米秸秆板材和KH550硅烷偶联剂改性后的玉米秸秆板材的胶草比,冷压时间,压力大小,干燥温度对板材力学性能,吸湿,吸水性能的影响,同时通过红外来表征观察秸秆板材反应机理.得出以下主要结论:(1)用未改性玉米秸秆粉制备玉米秸秆板材时,随着胶草比,干燥温度,压力,冷压时间的增加,玉米秸秆板材的抗拉强度和抗折强度呈现出先增后减的趋势,最大抗拉强度分别为0.191MPa,0.396MPa,0.191MPa和0.245MPa;最大抗折强度分别为0.255MPa,0.344MPa,0.285MPa,0.311MPa.综上所述:当干燥温度为80℃,压力为6MPa,冷压时间为5min,胶草比为1:1做出的板材T3,综合性能最优,此时的抗拉强度为0.396MPa,抗折强度为0.344MPa.(2)用改性后的玉米秸秆粉制备玉米秸秆板材时,随着胶草比,干燥温度,压力的增加,玉米秸秆板材的抗拉强度和抗折强度均呈现先增后减的趋势,最大抗拉强度分别为1.106MPa,1.133MPa,1.505MPa,最大抗折强度均为2.390MPa.当冷压时间逐渐增加时,玉米秸秆板材的抗拉强度和抗折强度逐渐减小,最大抗拉强度和最大抗折强度分别为1.106MPa和2.390MPa.综上所述:当干燥温度为80℃,压力为6MPa,冷压时间为5min,胶草比为1:1时,制备的板材R2性能最优,抗拉强度为1.133MPa,抗折强度为2.390MPa.(3)未改性的玉米秸秆板材与改性后的玉米秸秆板材在相同工艺条件下对比,改性秸秆板材的抗拉强度是未改性的秸秆板材的1.9到9.3倍,改性秸秆板材的抗折强度是未改性的秸秆板材的2.38到10.62倍.由此可见,经过KH550硅烷偶联剂改性后的秸秆板材的力学性能得到了大幅度的提高.

硅溶胶压制玉米秸秆板材的研究

随着我国经济的快速发展和人民生活水平提高,绿色环保的新理念深入人心,家居板材需求激增,然而我国林业资源严重不足.因此,本实验以玉米秸秆为原料,绿色环保的无机胶黏剂为基材,采用冷压工艺制作了环保型玉米秸秆板材.实验采用单因素实验方法探讨了不同工艺因子对玉米秸秆板材的影响,主要研究了未改性处理的玉米秸秆板材和KH550硅烷偶联剂改性后的玉米秸秆板材的胶草比,冷压时间,压力大小,干燥温度对板材力学性能,吸湿,吸水性能的影响,同时通过红外来表征观察秸秆板材反应机理.得出以下主要结论:(1)用未改性玉米秸秆粉制备玉米秸秆板材时,随着胶草比,干燥温度,压力,冷压时间的增加,玉米秸秆板材的抗拉强度和抗折强度呈现出先增后减的趋势,最大抗拉强度分别为0.191MPa,0.396MPa,0.191MPa和0.245MPa;最大抗折强度分别为0.255MPa,0.344MPa,0.285MPa,0.311MPa.综上所述:当干燥温度为80℃,压力为6MPa,冷压时间为5min,胶草比为1:1做出的板材T3,综合性能最优,此时的抗拉强度为0.396MPa,抗折强度为0.344MPa.(2)用改性后的玉米秸秆粉制备玉米秸秆板材时,随着胶草比,干燥温度,压力的增加,玉米秸秆板材的抗拉强度和抗折强度均呈现先增后减的趋势,最大抗拉强度分别为1.106MPa,1.133MPa,1.505MPa,最大抗折强度均为2.390MPa.当冷压时间逐渐增加时,玉米秸秆板材的抗拉强度和抗折强度逐渐减小,最大抗拉强度和最大抗折强度分别为1.106MPa和2.390MPa.综上所述:当干燥温度为80℃,压力为6MPa,冷压时间为5min,胶草比为1:1时,制备的板材R2性能最优,抗拉强度为1.133MPa,抗折强度为2.390MPa.(3)未改性的玉米秸秆板材与改性后的玉米秸秆板材在相同工艺条件下对比,改性秸秆板材的抗拉强度是未改性的秸秆板材的1.9到9.3倍,改性秸秆板材的抗折强度是未改性的秸秆板材的2.38到10.62倍.由此可见,经过KH550硅烷偶联剂改性后的秸秆板材的力学性能得到了大幅度的提高.